ການສີດພົ່ນ

ການສີດພົ່ນ, ເປັນທີ່ເອີ້ນວ່າການສີດພົ່ນແມ່ນວິທີການແມ່ພິມທີ່ປະສົມປະສານການສີດແລະແມ່ພິມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການສີດພົ່ນວິທີການແມ່ນຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ, ການປະຕິບັດງານອັດຕະໂນມັດ, ມີຫລາຍສີສັນແລະແນວພັນ, ຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍຈາກຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊັດເຈນ. ຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການອັບເດດແລະສາມາດຜະລິດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.ການສີດພົ່ນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບການສີດພົ່ນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ

ຄວາມກົດດັນການສີດແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງການສີດພົ່ນລະບົບ. ຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກຖືກສົ່ງໄປທີ່ພລາສຕິກໂດຍຜ່ານສະກູຂອງການສີດພົ່ນເຄື່ອງ. ພາຍໃຕ້ການຊຸກຍູ້ຂອງຄວາມກົດດັນ, ພລາສຕິກໃສ່ຊ່ອງທາງແນວຕັ້ງ (ຍັງມີຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍສໍາລັບບາງສ່ວນ), ຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍ, ແລະຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍຂອງແມ່ພິມການສີດພົ່ນເຄື່ອງ, ແລະເຂົ້າໄປໃນ celity mold ໂດຍຜ່ານປະຕູຮົ້ວ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການສີດພົ່ນຂະບວນການ, ຫຼືຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນ. ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ຫຼືການຕໍ່ຕ້ານໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໄຫຼຂອງການສີດພົ່ນເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນ.

ໃນລະຫວ່າງການການສີດພົ່ນຂະບວນການ, ຄວາມກົດດັນທີ່ nozzle ຂອງການສີດພົ່ນເຄື່ອງແມ່ນສູງທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສຂອງການລະລາຍຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວພ້ອມໆກັບຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼໄປສູ່ຈຸດສຸດທ້າຍຂອງ Work of the Wayfront. ຖ້າຫາກວ່າສະຫາຍພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມແມ່ນດີ, ຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍທີ່ຈຸດສຸດທ້າຍຂອງການລະລາຍຈະເປັນຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ.

ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການກະຕຸ້ນຂອງລະລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນສາມປະເພດ: (1) ປັດໃຈດ້ານວັດຖຸ, ເຊັ່ນ: ປະເພດແລະຄວາມນິຍົມຂອງພາດສະຕິກ; (2.

2. ການສີດພົ່ນເວລາ

ໄດ້ການສີດພົ່ນເວລາທີ່ກ່າວເຖິງນີ້ຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສຕິກທີ່ຕ້ອງການຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ, ບໍ່ລວມເວລາຊ່ວຍແລະປິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສີດພົ່ນເວລາສັ້ນແລະມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ວົງຈອນແມ່ພິມ, ປັບຕົວການສີດພົ່ນເວລາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງປະຕູ, ນັກແລ່ນ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນ. ສົມເຫດສົມຜົນການສີດພົ່ນເວລາມີປະໂຫຍດສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະມັນມີຄວາມຫມາຍສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານທາງມິຕິ.

ໄດ້ການສີດພົ່ນເວລາຕໍ່າກ່ວາເວລາທີ່ເຢັນ, ປະມານ 1/10 ເຖິງ 1/15 ຂອງເວລາທີ່ເຢັນ. ກົດລະບຽບນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພື້ນຖານໃນການຄາດຄະເນເວລາຂອງແມ່ພິມທັງຫມົດຂອງທຸກສ່ວນຂອງຖົງຢາງ. ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການວິເຄາະການໄຫຼວຽນຂອງແມ່ພິມແມ່ນພຽງແຕ່ເທົ່າກັບເວລາການສີດທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນສະພາບການດໍາເນີນງານໃນເວລາທີ່ Melt ຖືກເຕັມໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ met ໂດຍການຫມູນວຽນຂອງ screw ຂອງ screw ຂອງ screen ໄດ້ໂດຍການຫມູນວຽນຂອງ screw ໄດ້. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການປ່ຽນສະກູຂື້ນມາກ່ອນທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເຕັມໄປ, ຜົນຂອງການວິເຄາະຈະໃຫຍ່ກວ່າສະພາບຂອງຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້.

3. ການສີດພົ່ນອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມສີດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນສີດ. ໄດ້ການສີດພົ່ນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຮ້ອນ 5-6 ໄລຍະ 5-6, ແລະແຕ່ລະວັດຖຸດິບມີອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ (ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງລາຍລະອຽດສາມາດພົບໄດ້ໂດຍຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງໃຫ້. ໄດ້ການສີດພົ່ນອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີຂອງລະລາຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມແລະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການ; ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ແລະວັດຖຸດິບແມ່ນມັກຈະເນົ່າເປື່ອຍ. ໃນຕົວຈິງການສີດພົ່ນຂະບວນການ, ອຸນຫະພູມສັກຢາມັກຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມຖັງ, ແລະມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການສີດແລະຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ສູງສຸດ 30 ℃. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຜະລິດໂດຍ shear ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຜ່ານທາງດ້ານການສີດພົ່ນ. ມີສອງວິທີໃນການຊົດເຊີຍສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃນການວິເຄາະກະແສຂອງແມ່ພິມ: ຫນຶ່ງແມ່ນການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ປຽກໃນລະຫວ່າງອາກາດການສີດພົ່ນ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການປະກອບມີ nozzle ໃນຂະບວນການສ້າງແບບຈໍາລອງ.

4. ການຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາ

ໃນຕອນທ້າຍຂອງການສີດພົ່ນຂະບວນການ, screw ຢຸດເຊົາການຫມູນວຽນແລະພຽງແຕ່ກ້າວຫນ້າລ່ວງຫນ້າ, ແລະການສີດພົ່ນເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຄວາມກົດດັນ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖືຄວາມກົດດັນ, nozzle ຂອງການສີດພົ່ນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ replenishes ຢູ່ຕາມໂກນເພື່ອຕື່ມປະລິມານທີ່ເປົ່າຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຖ້າຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນບໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ວຽກງານຈະຫົດຕົວປະມານ 25%, ໂດຍສະເພາະຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຮອຍແຕກອາດຈະເປັນຍ້ອນການຫົດຕົວເກີນ. ຄວາມດັນການຖືຄອງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 85% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍລະດັບສູງສຸດ, ແຕ່ມັນຄວນຈະຖືກກໍານົດຕາມສະພາບຕົວຈິງ.